- podtorza – czyli system rynien wykładanych pod torowisko w miejscach gdzie dokonywany jest przeładunek substancji chemicznych, znajdują się bazy paliw, czy też składowane są substancje chemiczne w cysternach. Systemy tego typu składają się z kilku rynien, które separują torowisko od środowiska naturalnego, tworząc szczelną powłokę, która wychwytuje ewentualne wycieki chemiczne i transportuje je bezpośrednio do kratek ściekowych lub innych zbiorników.
- podwójne dna zbiorników – czyli tak zwane system PM, które w razie ewentualnego rozszczelnienia się dna zbiornika mają tworzyć dodatkową barierę zatrzymującą substancje chemiczne przed wyciekiem. Systemy Pm składają się z profilowanej blachy aluminiowej oraz konstrukcyjnych żywic zbrojonych matą szklaną i doskonale sprawdzają się jako zabezpieczenie antykorozyjne zbiornika.
- Laminowanie powierzchni i antykorozja – czyli specjalne powłoki nakładane na powierzchnie metalowe zbiorników w bazach paliw, przepompowniach oraz innych instalacjach, w których znajdują się chemikalia. Głównym zadaniem tego typu powłok jest zabezpieczenie powierzchni przed korozją oraz wpływem czynników zewnętrznych na wytrzymałość konstrukcji.
- Podciśnieniowa próba szczelności – jest to rodzaj działań profilaktycznych, których zadaniem jest testowanie instalacji oraz zbiorników w których składowane są substancje chemiczne. Próba tego typu przeprowadzana jest na elementach instalacji pod wzmożonym ciśnieniem co pozwala na sprawdzenie wytrzymałości połączeń poszczególnych elementów oraz konstrukcji
- Systemy wyłożenia rynnowego – systemy montowane w miejscach transportu oraz przepompowywania substancji chemicznych. Zadaniem tego typu zabezpieczenia chemoodpornego jest odizolowanie substancji chemicznych wydostających się z nieszczelnej instalacji i transport je do odpowiednich zbiorników.
- System monitoringu ciśnienia – system, którego zadaniem jest monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia w instalacjach chemicznych i rafineryjnych. Systemy tego typu składają się z setek czujników montowanych w najbardziej newralgicznych miejscach instalacji.
Powyższe rozwiązania to tylko część zabezpieczeń chemoodpornych, które wdrażane są w coraz większej liczbie zakładów przemysłowych, rafineriach oraz bazach paliw. Pozostałe rozwiązania to udoskonalone wersje powyższych aplikacji lub też najnowsze rozwiązania technologiczne, które w naszym kraju dopiero raczkują.
